除尘器

制粉系统爆炸及防爆措施

作者:广州新瑞环保    来源:www.    发布时间:2019-05-29 14:11:34

摘要:对锅炉制粉系统存在的爆炸问题,从爆炸的现象、引起爆炸的因素、爆炸通常发生的部位及原因等方面进行了探讨,并提出相应预防爆炸的措施和建议。

关键词:制粉系统;爆炸;预防措施

引言

锅炉运行中,制粉系统爆炸是影响制粉系统、锅炉安全可靠运行的重要因素。从燃煤的供应情况来看,很难做到严格按设计煤种分配,致使锅炉实际燃用煤种与设计煤种发生较大的变化,因此而导致的制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益,甚至造成人身伤亡事故。为解决制粉系统爆炸问题,保证制粉系统安全可靠运行,研究电厂制粉系统爆炸起因,并掌握相应的防爆措施是至关重要的。

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1制粉系统爆炸的现象及原因

1.1制粉系统爆炸的现象

制粉系统爆炸的现象有:

①检查门或爆破处发现有火星及煤粉喷出;

②自燃处的管壁温度异常升高。对于储仓式制粉系统,粉仓煤粉自燃时,粉仓温度升高、从不严密处向外冒烟;给粉机来粉不正常,燃烧不稳定,严重时将一次风管烧红或烧坏燃烧器;

③制粉系统内的压力升高;

④煤粉温度异常升高;

⑤爆炸时有巨大的响声,从系统不严密处向外冒烟,防爆门鼓起或损坏,外部可看见火球或黑烟;

⑥炉内负压变正压,火焰发暗,燃烧不稳,严重时可能灭火。

1.2制粉系统爆炸原因

制粉系统爆炸实质就是煤粉的爆炸。一般情况下,制粉系统爆炸是由以下几方面的因素导致的[1]。①煤粉的性质。随着挥发分的增大,自燃爆炸的危险性增加;煤粉越细,越容易自燃和爆炸;②气粉混合物的温度和浓度。实践证明,煤粉浓度为1.2~2.0kg/m3时,爆炸性最大;③气粉混合物的流速。流速过高会引起静电火花,导致煤粉爆炸;④输送煤粉的气体中氧的含量。输送煤粉的气体中氧的含量越大,爆炸的可能性越大;⑤点火源。

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2制粉系统常见的爆炸部位

在制粉系统中凡是煤粉沉积的地方,就是制粉系统爆炸的发源地,爆炸主要发生在以下部位。

2.1磨煤机及其出入口

磨煤机入口干燥管处连接有粗粉分离器回粉管、排粉机再循环管和干燥剂管。煤粉会在干燥管处堆积,当煤粉浓度达到一定程度就会发生爆炸;制粉系统停运后,有时会有热风漏入磨煤机系统,会引发磨煤机内积粉自燃引发爆炸;再循环管上装有调节阀由于节流作用使煤粉积存,长期积粉会使煤粉自燃,自燃时产生明火进入磨煤机中,产生爆炸。

2.2细粉分离器及其入口

在其入口有一段水平管道,由管段进入分离器时流通面积增大,导致进入细粉分离器的风粉混合物流速有所降低,使得相对颗粒较大的煤粉沉积在水平管道上,这些积粉会形成自燃,当制粉系统重新启动时就会形成爆炸。

另外,粗粉分离器及出口,煤粉仓,都会由于各种原因形成煤粉堆积而发生爆炸。

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3防爆措施

制粉系统经常发生爆炸应采取相应的防爆对策,尽可能预防和减少爆炸的产生。

3.1设备应符合要求

输粉管道尽可能不用水平管道,水平布置时应有一定的上倾角,弯头部分应平滑,尽量防止出现死角,保证足够的气流速度,以防煤粉沉积。

煤粉仓应能使煤粉以一定的流速连续流出,煤粉仓的放料口应有足够的倾斜度,内壁应光滑。应在易爆部位加装防爆门。

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3.2操作应规范

应定期对煤粉细度进行测量,加强煤质的定期化验,进行混煤燃烧或改烧挥发分高的煤时,应对煤粉细度、水分、气粉混合物的温度等参数进行相应的调整。

制粉系统启动时,应首先用冷风进行吹扫,然后开启热风门保证一定的风量和风速进行暖磨,对暖磨的时间和磨出口温度要根据煤种按有关运行规程规定[2]进行控制。

制粉系统停止时,给煤机停止后应全关热风门,维持一定的冷风量将积粉吹扫干净,保证制粉系统内没有残余的煤粉。在锅炉停运时,煤粉仓、原煤仓内不应存放煤粉和煤;一定要密封粉仓,关闭吸潮管,防止漏风引起风粉混合发生自燃。

3.3其它措施

采用惰性化的气体,对于防范制粉系统爆炸和处理制粉系统异常十分有效。通常采用水蒸汽、二氧化碳、烟气为惰化介质,用于制粉系统的防爆。

消防灭火设施应保持完好,按期进行试验。

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