除尘器

粮食筒仓防爆

作者:广州新瑞环保    来源:www.    发布时间:2019-05-31 15:26:24

粉尘爆炸是指与空气混合的易燃粉尘,经着火燃烧而引起的一种具有破坏力的化学反应。当悬浮于空气中的微细尘粒,达到一定浓度,且遇到一定能量的火种时,便急剧地氧化燃烧,在瞬问内释放出大量的热能,并产生大量气体来不及扩散,使压力骤然增加而引起强烈的爆炸。粉尘爆炸必须同时具备上述特定条件才会发生,如果我们能消除其中一个条件,则粉尘爆炸事故就能得到有效防止。具体预防措施有如下几个方面。

1控制粉尘浓度

a.对于容易产生粉尘的生产设备,首要的是加强密闭,以防止粉尘外扬;其次是安装吸尘风网,避免粉尘达到爆炸浓度。

b.要消除或防止粉尘的积累。例如,在面粉厂和粮食立筒库内,沉积在壁架、墙壁、梁、窗台和机器设备上的粉尘要经常扫除,避免长期堆积而形成尘云。目前设备先进的厂仓,还可以在产生粉尘较多的位置装置粉尘监测仪。当粉尘浓度达到规定值时,发出报警信号,以便及时消除隐患。

c.缩小粉尘漂移空问,减少粉尘悬浮的机会。磨粉机磨膛内的粉尘易形成爆炸浓度,如果遇到火种就会着火爆炸。着火的粉尘沿着风管会蔓延到布筒过滤器,引起更大的危险。为了防止这种情况发生,可以将磨膛用隔板分隔成两部分,即使容积缩小,减少粉尘在磨膛中悬浮的机会,使粉尘浓度超过爆炸上限。这样,即使有火种产生,也不会造成爆炸事故。

d.目前国外有几种控制粉尘的新方法,其中主要有:①在谷物装卸时产生灰尘较多的地方,用适量的水进行喷雾(包括谷物表面及周围环境),使进人空气中的粉尘大大减少。据法国霍埃宁教授研究,空气中的粉尘经常带负电荷,因此,用带正电的喷雾枪,每小时喷水3.7L,就可以控制粉尘飞扬。②用适量的食用油以雾状喷洒在流动的谷物上,使大部分粉尘被吸附或凝聚到谷物上,从而有效地控制灰尘飞扬。粉尘的粒子越小,被谷物吸附或凝聚的结合力就越大。这种方法在美国已经成功地应用在下粮坑、螺旋输送机和胶带输送机等场合。

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2消除火种

据各国有关粉尘爆炸的统计资料表明,起火原因大多是由于斗式提升机(尤其发生在立筒库)和磨粉机等设备故障、传动轴承过热、电火花以及其它明火等引起。消除火种,具体应采取以下措施。

a.禁止在车间和筒库内吸烟。不准带入火柴、打火机等火种;不准穿着钉有铁掌和铁钉的鞋进入生产车间内。

b.禁止将明火带进车间。在进行生产的粮食工厂和立筒库内,禁止使用电焊、氧焊和气割。如因检修需要,必须在专门管理下进行。

c.为了防止金属物落进高速运转的设备中,因摩擦而起火,必须装置足够的磁选设备,以吸除这些金属物质。

d.在粮食工厂和立筒库内使用的电气设备,一律选用防爆型。电器线路要做定期检查,防止短路起火。

e.为了防止斗式提升机因故障而引起发热、起火,现在国外使用的新型提升机,做了相应的技术改进。例如,将原来用薄钢板制作的畚斗改为用聚氨基甲酸乙酯制成的塑料畚斗,既防爆,使用寿命又长。为了防止因超载或阻塞等引起胶带打滑,产生高温而引爆,现在有的在机头处设有降速监测装置。一旦胶带打滑,运转异常,就能自动切断电源,停止运转。

f.对于因静电而产生粉尘爆炸的事故,也必须给予足够的重视。对于容易形成静电的设备,如硬塑料管道、薄钢板面粉仓等,必须给予有效的接地,并要求在规定时问内进行检查和电阻测试。另外,在高大建筑物上应安装避雷针,以防止雷电起火。

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3主动抑爆系统

主动抑爆系统的工作原理是,在容易引起粉尘爆炸的位置上装有高灵敏度传感器,通过传感器的动作,在发生爆炸的初期,迅速向设备内喷射抑爆剂,以遏制爆炸的继续发展。这种系统一般采用压力继电器来监测粉尘爆炸,并可以采用适当的执行装置抑爆。这种主动抑爆系统目前还未在粮食厂仓上使用,但据国外经验,它对产生易燃易爆粉尘的设备的自动抑爆是很有前途的。

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